1、压铸件的铸造原理和工艺过程 压力铸造是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高的速度填充压铸模型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
压铸时常用压力是从几兆帕(即几十到几百个大气压),填充初始速度在0.5~70m/s范围内。因此,高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别,黄冈铸铝件,也是重要特征。压铸过程循环,其压力铸造工程。填充过程原理。
2、铸造特点
生产效率高,主要是靠压铸机生产率高,可实现机械化或自动化,能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件。与其他铸造方法相比。
产品质量好
尺寸精度高,表面粗糙度细,与其他铸造方法比较见。
力学性能好,铸铝件的加工,以铝合金为例。
互换性好
轮廓清晰、压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等,能获得很高的清晰度。
经济效果好
经济指标优良,压力铸造与其他铸方法比较见。
3、应用范围
压力铸造是所有铸造方法中生产速度 快的一种方法,应用很广,发展很快。现代工业的各个部门如汽车、拖拉机、电气仪表、电讯器材、日用五金以及航空航天工业等,都广泛应用。
冲入法
冲入法是目前在国内外应用Zui广泛的球化处理方法,所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率,冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时,首先将球化剂装入堤坝一侧,上面覆盖硅铁合金,稍加紧实,然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂,应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%~50%,为了提高球化效果,可提高处理包高度与直径的比值,采用低镁合金球化剂,合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单,容易操作,在生产中有较大的灵活性,所需的技术含量也较低,但不足之处是球化处理过程中镁光、灰尘污染较严重,镁的吸收率较低。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,降低了石墨对基体的割裂作用,有效地提高了铸铁的力学性能,获得了较高的塑性、韧性及强度。球墨铸铁是20世纪50年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功应用于一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于常用灰铸铁材质的铸铁材料。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法,这些球化处理方法各有利弊,需要企业人士根据实际生产条件合理选择应用。
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