据悉，在一般的化工生产中，治理挥发性有机物废气排放只能靠现场测量，一旦发现检测数值升高，再去寻找泄漏点，属于事后管理。而LDAR技术是在化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏处，从而达到控制原料泄漏对环境造成的污染的目的，是目前国际上较先进的化工废气检测技术。
湖北科谱瑞环境资源科技有限公司秉承“技术为先、责任在肩”的服务理念，竭诚为湖北省内企业、园区和政府部]提供专业、高效的管家式环保技术服务。另-方面，致力于做环保监管部的专业环保顾问，为园区或政府产业规划、生态保护、污染诊断和环保平台建设、运营等环保监管工作提供技术支持和解决方案。
无泵水帝式净化法
是利用空气诱导提水形成水蒂，当喷漆废与水蒂碰撞后 ，黄冈LDAR，水蒂截留雾状微粒及其携带油漆的水珠;然后废气穿过水帘进入气水搅拌通道，在通道中与水混合;进入集气箱后由于气速降低发生气液分离，净化后的气体排放到大气中，开展LDAR，被分离的水在集箱中汇集流向溢水槽，专业LDAR，再通过泛水板形成水蒂，循环重复净化喷漆废气，工艺流程如图9所示。相对于水帘式净化法，无泵式净化法去除了水泵设备，优化了净化流程，节约成本和占地面积，同时克服了漆雾黏附管道内壁导致水泵阻塞的现象。
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DAR的实施程序（1）一个完整的LDAR检测程序步骤包括：一是对所有可能泄漏的部位进行识别，并定义出不同部位泄漏浓度的限值（规定出达到什么程度的泄漏需进行管理）；二是使用仪器对可能泄漏部位进行检测，记录检测结果；三是对检测中超过规定限值的部位进行修复，LDAR工作流程，如拧紧、密封或更换部件。修复后应再次检测，确保符合规定浓度。LDAR检测是一个不断重复的过程，通过对纳入检测的部位定期检测和修复，使整个生产过程中的泄漏得到有效控制，因此，可以把LDAR看作是一个持续提升和优化的过程，是一项长期的、系统化的排放控制技术。
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