无损检测的定义是指在不损害或不影响被检测对象的使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)五大常规方法。其他的无损检测方法还有声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
在本文中我所要说的高温检测主要是利用超声检测对一些焊补区域进行检测。
传统的缺陷处理方法：大型铸钢件如果检测出缺陷之后就要气刨，需要将气刨坑进行补焊（在焊接过程中需要将工件加热到某一特定温度，一般高于100℃，进行焊补），补焊之后如果应力过大则需要对工件进行消应力处理（如果没有消除应力，由于补焊部位应力比较集中，在以后使用的过程中随时可能会发生冷裂现象，造成不必要的损失）。消除应力之后再用超声方法对补焊区进行检测，如果检测不合格则需要气刨、补焊、消应力、检测等如此循环，直到所有的补焊区域检测合格为止。
如果有了高温检测，缺陷的处理方法就变成了这样：发现缺陷--气刨--补焊--超声高温检测（检测温度在80℃左右，而常规检测温度在15℃左右，如果检测合格再消应力，否则需要重新气刨、补焊、检测，直到合格为止）--消除应力。
锻件无损探伤检测 分层、夹杂超声波测试
对比传统检测方法与加入高温检测方法可以发现，高温检测的引入减少了进炉子消应力的次数，极大地节约了检测成本。
高温检测的优点：
1.节约成本，提高效率，可以及时发现缺陷，避免不必要的浪费。
2.不需要将工件温度降到常温，减少等待的时间。
高温检测的缺点：
1.需要特制的高温检测耦合剂，高温耦合剂比常温耦合剂贵好几倍。
2.检测温度高，对检测人员易造成伤害。
3.由于温度过高会使材料特性发生变化，超声波在工件本体中传播时衰减特别严重，不利于缺陷的发现。对检测人员的素质要求比较高。
4.需要特制的高温探头，由于温度过高，对探头损害比较大。
高温检测对人员资质以及设备的性能要求比较高，高温检测可以提高检测效率且降低生产成本，在未来的无损检测领域中会发挥其buke替代的作用。
