不论是哪种材料的金属软管，都广泛具a备使用寿命长，经久耐用的特性。比照下金属材料的金属波纹管，还兼具抗腐蚀与防蝇咬的特点。
从加工工艺上看来，电焊焊接金属波纹管的生产工艺更为繁杂，Zui先必须将金属材料片状冲压加工成密封圈型半波片，接着将半波片的内周开展电焊焊接，做成V形半成品加工.将多个半成品加工重合下去电焊焊接外围。Zui终焊上前后左右环座.即产生要求的金属波纹管，其关键工艺过程为:半波片的冲裁和成型→冲洗→内缝电焊焊接→外缝焊接→电焊焊接前后左右座环→检测→热处理工艺→检测。
金属波纹管的质量检测也有自身相匹配的规范，由于对产品品质拥有极其严格的规定要开展金相分析显微镜查验其晶体的大小排列和板才的强度;对至关重要的焊接和热危害地区也需要开展显微镜查验。以掌握电焊焊接的深层、焊菇的形态和对称，所有焊接要开展密封性查验。一般选用氦质谱检漏仪测漏。真空泵漏率1*10-10mL/s。还需要精密测量其金属波纹管的弹率、伸缩式特点、力的松驰和滞后效应等。
Zui终针对金属波纹管合金成分的热处理工艺而言，她们针对产品的质量的操纵一样拥有非常重要的功效，电焊焊接波纹软管。原材料选用AM-350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al沉淀硬化型不锈钢板。电焊焊接后需经热调质处理将马氏体转化成奥氏体，并使奥氏体中进行析出金属化合物，沉积出硬底化相，进而找得高韧性、较高的塑性变形及屈强比（δs/δd＞0.8-0.9），以AM-350原材料的金属波纹管为例子，其热调质处理需经真空烧结炉在850℃开展热处理解决，再开展-80℃的低温处理(致冷剂为F12），以实现提升延展性和平稳规格的目地。