加热炉无损检测技术在工业锅炉检测中具有非常重要的部位，它能验出加热炉元构件以及对接焊缝表层、内部结构的多种多样缺点，一般来说，这种缺点选用基本检验方法难以察觉或没法发觉。常见无损检测技术方式包含射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测。伴随着检验技术发展，一些特殊的检测方法也慢慢得到额运用，如声发射检验、涡流探伤、合金磁回忆检验等。
专业从事特种设备安全、船只及船舶商品、水上设备及各种钢结构工程施工、零件等的无损检测技术工作中，可对各种各样金属复合材料、钢架结构、焊接质量开展检测分析，
对于不一样加热炉元构件的特征及质量标准，运用某一种无损探伤方式或多种多样无损检测技术方式的组成，可实现合理验出有关问题的目地。加热炉无损检测技术的一般标准
（1）因为焊接交叉式位置（丁字口）的压力较其他位置大且电焊时较其他位置易于造成缺点，故对焊接交叉式位置应优先选择检验。
（2）因为高主要参数、大空间的锅炉设备全过程更容易造成缺点，且发生事故后的不良影响更为严重，因此对高主要参数、容量的加热炉及元构件，无损检测技术规定核对低主要参数、小容积的加热炉要高一些，包含检验占比和达标等级。此外，有机化学热载体锅炉物质独特，危险性较大，说一事该类加热炉的无损检测技术规定更高一些。
（3）对小容积、低主要参数的加热炉及元构件，其焊接采用按比例抽样检查的办法开展检验，而非所有开展检验。假如抽样检查的位置均达标，则表明焊接质量平稳，别的未抽样检查到的位置品质也应当觉得达标。假如抽样检查的位置不过关，则说明焊接质量不稳定，则应增加抽样检查占比，直到开展所有检验。
（4）因为RT、UT检验各有其特征，为尽量验出焊接里的个中老年缺点，对中、锅炉采用RT和UT并且用。
（5）针对拼凑焊接（不锈钢封头和下脚圈），因为拼凑后也要开展抑制生产加工，因而生产过程中，原接缝里的小缺点有有可能进步变成超标准缺点，因此应在生产加工成形后开展无损检测技术。
（6）加热炉里的关键焊缝（如集中化下降管、筒体与锅壳/里胆），一般不选用射线检测，而选用超声波检测，由于对焊缝开展射线检测无法执行且实际效果不足理想化。
（7）必须实现热处理工艺的对接焊缝应在热处理工艺后开展无损检测技术，由于热处理工艺会让对接焊缝里的地应力、机构产生变化，且有可能造成一个新的缺点，仅有热处理工艺后，连接头内部结构的结构和缺点才算是平稳的，这时的检测结果才算是的。
（8）厚壁钢管（≧70mm）对接焊缝的检验，在焊到20mm上下做的射线检测，电焊焊接完成后再做的超声波检测，由于优先射线检测时，若发觉缺点，可有利于立即维修，不然返修量很大，由于管子直径小，无法从管中维修。
（9）锅炉定检时，若宏观经济查验未发现有显著的形变，则其焊接内部结构一般不会造成一个新的缺点，原来的小缺点一般也不会发展趋势，因此并不开展RT、UT检验，但对关键的焊缝和行为主体焊接能够开展表层探伤检测查验。若发觉表层已产生裂纹时，则应进一步检查剖析，必要时开展RT或UT检验。此外，针对生产制造或组装时留下的内部结构缺点，在定期检验时时刻刻开展RT或UT抽样检查，以确定这种缺点是不是发展趋势，若未发现可继续使用，不然应开展具体分析和解决。电站锅炉运行时间超出一定限期时，对一些关键构件（炉墙、锅筒等）应做好表层探伤检测、放射线或超声探伤仪抽样检查。
（10）对接焊缝的无损检测技术，当选用超音波和放射线两种方法开展检验时，按不同规范均录取者，即可以为达标。
