黄冈焊缝UT测试超声波检测单位管道无损检测

无损探伤检测主要包括：射线检测、超声检测、渗透检测、涡流探伤、磁粉检测。

（一）无损探伤法（RT）      

系运用放射线（较常见X射线）等电磁辐射检测物件内部结构发觉缺陷的方式。它可以直接地对缺点判定和定量，放射线胶片照片可长久保留。这种方法广泛运用于煤气柜、钢质储罐、煤气柜等商品的检测。对于微裂纹，却遭受微裂纹自身趋向及总宽和深入的危害，加上透照、暗房解决等众多阶段要素，处理方式稍有不当，将事半功倍，造成检测灵敏度减少，甚至无法验出。

（二）超声探伤仪法（UT）      

运用超音波在各个物质中散播过程中产生的反射面、映射、透射、绕射和损耗的现象，在接收换能器上接收到的超音波信号的功率声时、震幅、波型或工作频率出现了对应的转变，测量这种变化能够判断材料的特性和内部构造结构，做到测试的目的。

  （三）渗透探伤法（PT）      

能够有效检验非多孔结构原材料的表层张口裂痕，对于不开口的近表面缺陷也无能为力，价格昂贵，焊接后清理艰难。若用以钢质储罐焊接及热影响区的大规模检验，是一种低效能高耗、不经济的办法。

  （四）磁粉探伤法（MT）      

它可以有效地检验铁磁质表面近表层裂痕，对于钢质储罐里的入孔、支撑、接手焊缝，其探伤检测功效受到了一定的限定。

 （五）涡流探伤法（ET）      

作用是：给一个电感线圈进入交流电流，在一定环境下通过的电流量不会改变。如果将电磁线圈挨近待测产品工件，像船水中那般，产品工件内会检测出涡旋，受涡旋危害，电磁线圈电流量会产生变化。因为涡旋大小随产品工件里有**陷有所不同，电磁线圈电流量转变大小能代表有**陷。涡流探伤时电磁线圈不需与待测物接触，可以进行快速检验，容易建立自动化技术，但不太适合样子繁杂的零件，并且只有检验导电材料表面和近表面缺陷，检验结果也易遭受原材料自身的其他要素的影响。