1、在单相厌氧还原基础之上，国内外也开发了多种吹脱和组合工艺，该类工艺吹脱方式主要有内部吹脱和外部吹脱。Olesakjewicz等人应用UASB反应器，平行研究吹脱工艺对炼乳废水和蒸煮液中硫酸盐去除效果的影响，在通入N2吹脱后，COD去除率由60%提高到95%以上，硫酸盐去除率提高了20%以上。
内部吹脱工艺在应用中有吹脱气量不易控制、吹脱H2S不完全的缺陷，有研究在UASB反应器的基础上开发出外部吹脱装置，出水在吹脱装置中进行吹脱去除H2S后回流，从而对进水进行稀释。在COD和硫酸盐进水浓度分别为2000mg/L和1000mg/L，硫酸盐负荷为1.3kg/(m3·d)时，COD和硫酸盐去除率分别可达90%和70%。
单相吹脱工艺减轻了H2S的毒性影响，但并未完全消除H2S;SRB对MPB底物的竞争问题也未能解决，MPB受到的初级和次级抑制作用仍都存在。
两相厌氧工艺
2、为减少SRB和MPB的竞争，有学者在单相工艺基础上开发了两相厌氧工艺，通过产酸相和产甲烷相的相分离实现了硫酸盐还原过程和产甲烷过程在两个厌氧反应器中分别完成，且减少了硫酸盐还原产物对产甲烷过程的抑制作用，提高了硫酸盐、COD去除效率。Genschow等人应用两相工艺处理制革废水时，在进水硫酸盐浓度为1180mg/L时，硫酸盐去除率为58%(单相厌氧工艺去除率为30%)。Mizuno等人在应用两相厌氧反应器研究酸化消解过程发现，在酸化相中水力停留时间达到2小时，就可发生硫酸盐还原过程，当硫酸盐达到2400mg/L后，延长水力停留时间到10小时便可以完全去除硫酸根。
3、两相工艺同步提高了COD和硫酸盐去除率，但若反应器内硫化物浓度过高，硫酸盐还原过程仍会受到抑制，但可采用惰性气体吹脱的方式减少影响，其机理与单相吹脱工艺类似。两相工艺与气体吹脱联用能有较好的处理效率，但运行费用高等缺点仍限制了其应用。
主要构筑物说明
(1)调节池。
调节池分为并列两格池体，钢筋混凝土结构，停留时间3h。由于来水可生化性较差，故本项目调节池调匀方式采用潜水搅拌机。本项目由于来水为经自身污水处理站处理的尾水，故取消了格栅设计，采用了提篮格栅，只去除大颗粒物质，保证提升泵的正常运行。
(2)絮凝沉淀池。
设置两列絮凝反应池，钢筋混凝土结构。分为混合段、絮凝段和助凝反应段，停留时间分别为2min、15min、15min。沉淀池采用平流沉淀池，水力停留时间为2h，主要作用为去除可能带入的悬浮物。
(3)水解酸化池。
水解酸化池采用复合型ABR折流板形式，在上向流区放置填料，以拦截并贮存在高负荷条件下因大量产气的剧烈混合带出的污泥，强化污泥截留能力，并促进微生物与废水的充分接触、传质，保证处理效果。在填料底部设置进水区，防止填料堵塞。出水区设置出水堰防止发生短流。水解酸化池采用钢筋混凝土结构，水力停留时间12h。
